एपिटैक्सी वेफर कैरियर

आवेदनसंकेत:सेमीकोरेक्स द्वारा विकसित एपिटैक्सी वेफर कैरियर, विशेष रूप से विभिन्न उन्नत सेमीकंडक्टर विनिर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये वाहक पर्यावरण के लिए अत्यधिक उपयुक्त हैं जैसे:

प्लाज्मा-उन्नत रासायनिक वाष्प जमाव (PECVD):पीईसीवीडी प्रक्रियाओं में, एपिटैक्सी वेफर कैरियर पतली-फिल्म जमाव प्रक्रिया के दौरान सब्सट्रेट्स को संभालने, लगातार गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।

सिलिकॉन और SiC एपिटैक्सी:सिलिकॉन और SiC एपिटैक्सी अनुप्रयोगों के लिए, जहां उच्च गुणवत्ता वाली क्रिस्टलीय संरचनाएं बनाने के लिए सब्सट्रेट्स पर पतली परतें जमा की जाती हैं, एपिटैक्सी वेफर कैरियर अत्यधिक तापीय परिस्थितियों में स्थिरता बनाए रखता है।

धातु-कार्बनिक रासायनिक वाष्प जमाव (MOCVD) इकाइयाँ:एलईडी और पावर इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे मिश्रित अर्धचालक उपकरणों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एमओसीवीडी इकाइयों को ऐसे वाहक की आवश्यकता होती है जो प्रक्रिया में निहित उच्च तापमान और आक्रामक रासायनिक वातावरण को बनाए रख सकें।

लाभ:

उच्च तापमान पर स्थिर और समान प्रदर्शन:

आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट और सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) कोटिंग का संयोजन उच्च तापमान पर असाधारण थर्मल स्थिरता और एकरूपता प्रदान करता है। आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट सभी दिशाओं में सुसंगत गुण प्रदान करता है, जो थर्मल तनाव के तहत उपयोग किए जाने वाले एपिटैक्सी वेफर कैरियर में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। SiC कोटिंग समान थर्मल वितरण को बनाए रखने, गर्म स्थानों को रोकने और यह सुनिश्चित करने में योगदान देती है कि वाहक विस्तारित अवधि में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करता है।

उन्नत संक्षारण प्रतिरोध और विस्तारित घटक जीवन:

SiC कोटिंग, इसकी घन क्रिस्टल संरचना के साथ, एक उच्च घनत्व कोटिंग परत में परिणत होती है। यह संरचना एपिटैक्सी वेफर कैरियर के संक्षारक गैसों और रसायनों के प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है जो आमतौर पर पीईसीवीडी, एपिटैक्सी और एमओसीवीडी प्रक्रियाओं में सामने आते हैं। सघन SiC कोटिंग अंतर्निहित ग्रेफाइट सब्सट्रेट को क्षरण से बचाती है, जिससे वाहक की सेवा जीवन बढ़ जाता है और प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है।

इष्टतम कोटिंग की मोटाई और कवरेज:

सेमीकोरेक्स एक कोटिंग तकनीक का उपयोग करता है जो 80 से 100 µm की मानक SiC कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करता है। यह मोटाई यांत्रिक सुरक्षा और तापीय चालकता के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए इष्टतम है। प्रौद्योगिकी यह सुनिश्चित करती है कि जटिल ज्यामिति वाले क्षेत्रों सहित सभी उजागर क्षेत्रों को समान रूप से लेपित किया जाता है, जिससे छोटी, जटिल विशेषताओं में भी घनी और निरंतर सुरक्षात्मक परत बनी रहती है।

बेहतर आसंजन और संक्षारण संरक्षण:

SiC कोटिंग के साथ ग्रेफाइट की ऊपरी परत में घुसपैठ करके, एपिटैक्सी वेफर कैरियर सब्सट्रेट और कोटिंग के बीच असाधारण आसंजन प्राप्त करता है। यह विधि न केवल यह सुनिश्चित करती है कि कोटिंग यांत्रिक तनाव के तहत बरकरार रहे, बल्कि संक्षारण सुरक्षा भी बढ़ाती है। कसकर बंधी SiC परत एक बाधा के रूप में कार्य करती है, जो प्रतिक्रियाशील गैसों और रसायनों को ग्रेफाइट कोर तक पहुंचने से रोकती है, इस प्रकार कठोर प्रसंस्करण स्थितियों के लंबे समय तक संपर्क में रहने पर वाहक की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखती है।

जटिल ज्यामिति को कोट करने की क्षमता:

सेमीकोरेक्स द्वारा नियोजित उन्नत कोटिंग तकनीक जटिल ज्यामिति पर SiC कोटिंग के समान अनुप्रयोग की अनुमति देती है, जैसे कि 1 मिमी के व्यास वाले छोटे अंधे छेद और 5 मिमी से अधिक की गहराई। यह क्षमता एपिटैक्सी वेफर कैरियर की व्यापक सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, यहां तक ​​कि उन क्षेत्रों में भी जहां पारंपरिक रूप से कोटिंग करना चुनौतीपूर्ण है, जिससे स्थानीय क्षरण और गिरावट को रोका जा सके।

उच्च शुद्धता और अच्छी तरह से परिभाषित SiC कोटिंग इंटरफ़ेस:

सिलिकॉन, नीलमणि, सिलिकॉन कार्बाइड (SiC), गैलियम नाइट्राइड (GaN), और अन्य सामग्रियों से बने वेफर्स के प्रसंस्करण के लिए, SiC कोटिंग इंटरफ़ेस की उच्च शुद्धता एक महत्वपूर्ण लाभ है। एपिटैक्सी वेफर कैरियर की यह उच्च शुद्धता कोटिंग संदूषण को रोकती है और उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान वेफर्स की अखंडता को बनाए रखती है। अच्छी तरह से परिभाषित इंटरफ़ेस यह सुनिश्चित करता है कि थर्मल चालकता अधिकतम हो, जिससे किसी भी महत्वपूर्ण थर्मल बाधाओं के बिना कोटिंग के माध्यम से कुशल गर्मी हस्तांतरण सक्षम हो सके।

प्रसार अवरोधक के रूप में कार्य:

एपिटैक्सी वेफर कैरियर की SiC कोटिंग एक प्रभावी प्रसार अवरोधक के रूप में भी कार्य करती है। यह अंतर्निहित ग्रेफाइट सामग्री से अशुद्धियों के अवशोषण और अवशोषण को रोकता है, जिससे एक स्वच्छ प्रसंस्करण वातावरण बना रहता है। यह सेमीकंडक्टर निर्माण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां अशुद्धियों का सूक्ष्म स्तर भी अंतिम उत्पाद की विद्युत विशेषताओं को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।