SiC गैस वितरण प्लेट

सेमीकंडक्टर एपिटैक्सी प्रक्रियाओं में, गैस प्रवाह एकरूपता फिल्म की गुणवत्ता, मोटाई स्थिरता और वेफर उपज को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। SiC गैस वितरण प्लेट, जिसे अक्सर शॉवरहेड प्लेट के रूप में जाना जाता है, विशेष रूप से चरम प्रक्रिया स्थितियों के तहत स्थिरता बनाए रखते हुए वेफर सतह पर प्रक्रिया गैसों को समान रूप से वितरित करने के लिए इंजीनियर की जाती है।

सेमीकोरेक्स SiC गैस डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट्स 1400°C से ऊपर संचालित होने वाले उच्च तापमान वाले सिलिकॉन एपिटैक्सी रिएक्टरों के लिए डिज़ाइन की गई हैं। उच्च शुद्धता वाले आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट सब्सट्रेट्स का उपयोग करके निर्मित और घने द्वारा संरक्षितरासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग, ये घटक अर्धचालक वातावरण की मांग में असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, संदूषण नियंत्रण और दीर्घकालिक विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

सीवीडी एसआईसी कोटिंग प्रौद्योगिकी

SiC गैस वितरण प्लेट का मुख्य लाभ इसकी उन्नत कोटिंग तकनीक में निहित है।

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) प्रक्रिया का उपयोग करके आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट की सतह पर एक उच्च शुद्धता वाली सिलिकॉन कार्बाइड परत जमा की जाती है। यह कोटिंग एक घनी और अत्यधिक समान सुरक्षात्मक बाधा बनाती है जो आक्रामक प्रक्रिया स्थितियों के तहत घटक प्रदर्शन में काफी सुधार करती है।

विशिष्ट कोटिंग विशेषताओं में शामिल हैं:

कोटिंग की मोटाई: लगभग 100 μm

समायोज्य मोटाई सीमा: 40-200 μm

उच्च कोटिंग घनत्व

उत्कृष्ट मोटाई एकरूपता

ग्रेफाइट सब्सट्रेट पर मजबूत आसंजन

अति उच्च शुद्धता सतह

सीवीडी SiC परत प्रभावी ढंग से प्रतिक्रियाशील प्रक्रिया गैसों से ग्रेफाइट आधार सामग्री को अलग करती है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध और परिचालन जीवनकाल में नाटकीय रूप से सुधार होता है।

ग्रेफाइट सबस्ट्रेट की सुरक्षा करना

अपने उत्कृष्ट तापीय गुणों और अत्यधिक तापमान को झेलने की क्षमता के कारण ग्रेफाइट का व्यापक रूप से एपिटैक्सी उपकरणों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, असुरक्षित ग्रेफाइट लंबे समय तक प्रक्रिया गैसों के संपर्क में रहने के दौरान क्षरण और रासायनिक हमले के प्रति संवेदनशील होता है।

जैसे ही ग्रेफाइट का क्षरण होता है, यह ऐसे कण उत्पन्न कर सकता है जो वेफर्स को दूषित करते हैं और डिवाइस की उपज को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं।

CVD SiC कोटिंग कई सुरक्षात्मक कार्य करती है:

प्रतिक्रियाशील गैसों के साथ ग्रेफाइट के सीधे संपर्क को रोकता है

कण निर्माण को कम करता है

रासायनिक नक़्क़ाशी के प्रतिरोध में सुधार करता है

घटक सेवा जीवन बढ़ाता है

चैम्बर की साफ-सफाई बनाए रखता है

उन्नत अर्धचालक विनिर्माण में यह सुरक्षा तेजी से महत्वपूर्ण हो जाती है, जहां सूक्ष्म संदूषण भी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

परिशुद्धता विनिर्माण और अनुकूलन

सेमीकोरेक्स आयामी सहनशीलता, कोटिंग एकरूपता और छेद ज्यामिति पर सख्त नियंत्रण के साथ SiC गैस वितरण प्लेट्स का निर्माण करता है।

अनुकूलन विकल्पों में शामिल हैं:

8-इंच रिएक्टर प्लेटफार्म

12-इंच रिएक्टर प्लेटफार्म

कस्टम व्यास

अनुकूलित छेद पैटर्न

अनुप्रयोग-विशिष्ट गैस वितरण डिज़ाइन

परिवर्तनीय कोटिंग मोटाई आवश्यकताएँ

विशिष्ट माउंटिंग सुविधाएँ

यह लचीलापन विभिन्न रिएक्टर आर्किटेक्चर और प्रक्रिया स्थितियों के लिए अनुकूलन को सक्षम बनाता है।

अनुप्रयोग

SiC गैस वितरण प्लेट्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• सिलिकॉन एपिटेक्सी सिस्टम
• सेमीकंडक्टर सीवीडी रिएक्टर
• उच्च तापमान जमाव उपकरण
• उन्नत वेफर प्रसंस्करण प्रणालियाँ
• पावर सेमीकंडक्टर विनिर्माण
• यौगिक अर्धचालक उत्पादन

संदूषण प्रतिरोध के साथ गैस-प्रवाह नियंत्रण को संयोजित करने की उनकी क्षमता उन्हें आधुनिक अर्धचालक निर्माण में एक महत्वपूर्ण घटक बनाती है।