उच्च तापमान भट्टी में सेमीकोरेक्स SiC घटक

SiC सिरेमिकउच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री है, जो अर्धचालक प्रक्रिया में टिकाऊ है। इस बीच, सामग्री अर्धचालक स्तर को पूरा करने के लिए उच्च शुद्धता वाली हो सकती है।

सेमीकोरेक्स विभिन्न अनुकूलित प्रदान करता हैSiC सिरेमिक3डी प्रिंटिंग तकनीक के साथ उत्पाद।

1. 3डी प्रिंटिंग पूरे आकार को एक बार में ढालने की अनुमति देती है, फिर सिंटरिंग करती है, यह सब एक क्लीनरूम के भीतर होता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान आयनिक संदूषण की शुरूआत को रोका जा सकता है।

2. पारंपरिक स्लिप कास्टिंग के लिए मोल्ड की आवश्यकता होती है, और डिमोल्डिंग प्रक्रिया आसानी से संदूषण ला सकती है।

3. टेल गैस पाइप के साथ क्षैतिज फर्नेस ट्यूब के लिए, पारंपरिक स्लिप कास्टिंग के लिए फर्नेस बॉडी और गैस पाइप की अलग-अलग मोल्डिंग और सिंटरिंग की आवश्यकता होती है, जिसके बाद गैस नोजल को जोड़ने से पहले दूसरी सिंटरिंग प्रक्रिया की जाती है। इससे जोड़ की ताकत कम हो जाती है, जिससे उसके टूटने का खतरा रहता है।

4. क्योंकि 3डी प्रिंटिंग सिंटरिंग से पहले पूरी आकृति बनाती है, बाद में फिनिशिंग से उपज में काफी सुधार होता है, खासकर वेफर बोट जैसे स्लॉट की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए।

5. 3डी प्रिंटिंग पारंपरिक स्लिप कास्टिंग की तुलना में बेहतर घनत्व एकरूपता भी प्रदान करती है।

SiC नावें

A वेफर नावएक प्रक्रिया वाहक है जिसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान प्रसंस्करण उपकरण में वेफर्स को रखने के लिए किया जाता है।

सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रियाओं में, वेफर्स कई थर्मल प्रसंस्करण चरणों से गुजरते हैं, जैसे प्रसार, ऑक्सीकरण, एनीलिंग और रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी)। इन प्रक्रियाओं के दौरान, वेफर्स को आमतौर पर भट्ठी ट्यूब उपकरण में बैच किया जाता है, और वेफर नाव निम्नलिखित कार्य करती है:

• एकाधिक वेफर्स ले जाना और एक स्थिर दूरी बनाए रखना;
• उच्च तापमान वाले वातावरण में वेफर्स की स्थितिगत स्थिरता सुनिश्चित करना;
• उपकरण के साथ मिलकर एकसमान गैस प्रवाह सुनिश्चित करना।

वेफर नाव की संरचना और सामग्री गुण सीधे थर्मल क्षेत्र वितरण और प्रक्रिया स्थिरता को प्रभावित करते हैं।

सिलिकॉन कार्बाइड वेफर नावें आम तौर पर एक फ्रेम डिज़ाइन का उपयोग करती हैं, जो उच्च संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करती हैं। विशिष्ट विशेषताओं में शामिल हैं:

सटीक वेफर स्थिति के लिए बहु-परत स्लॉट संरचना;

वेफर्स के बीच आसान गैस प्रवाह के लिए खुला डिज़ाइन;

उच्च तापमान वाले वातावरण में विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए उच्च कठोरता वाला फ्रेम।

उपकरण के प्रकार के आधार पर, वेफर नौकाओं को ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज संरचनाओं के रूप में डिजाइन किया जा सकता है और विभिन्न वेफर आकार (जैसे, 6-इंच, 8-इंच, 12-इंच) का समर्थन कर सकते हैं।

SiC कैंटिलीवर पैडल

फोटोवोल्टिक ऊर्जा निर्माण प्रक्रिया में, सिलिकॉन वेफर्स को छोटी नावों पर रखा जाता है, जिन्हें फिर प्रसार और एलपीसीवीडी जैसी थर्मल प्रक्रियाओं के लिए नाव समर्थन पर रखा जाता है। सिलिकॉन कार्बाइडब्रैकट चप्पूएक प्रमुख लोडिंग घटक है जो सिलिकॉन वेफर्स को हीटिंग भट्ठी के अंदर और बाहर ले जाने वाली नाव के समर्थन को स्थानांतरित करता है। सिलिकॉन कार्बाइड ब्रैकट पैडल सिलिकॉन वेफर्स और फर्नेस ट्यूबों की सांद्रता सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान प्रसार और निष्क्रियता होती है। यह उच्च तापमान पर भी प्रदूषण-मुक्त और विरूपण-मुक्त रहता है, उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, और इसकी भार क्षमता बड़ी होती है, जिससे इसे फोटोवोल्टिक सेल क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

SiC ट्यूब

फर्नेस ट्यूबथर्मल ऑक्सीकरण, प्रसार डोपिंग, एनीलिंग और रासायनिक वाष्प जमाव (एलपीसीवीडी, एपीसीवीडी) सहित अर्धचालक निर्माण प्रक्रियाओं में एक प्रमुख अनुप्रयोग है। ये प्रक्रियाएं आम तौर पर उच्च तापमान वाली भट्टियों में की जाती हैं और अर्धचालक निर्माण में ऑक्सीकरण, अशुद्धता प्रसार और क्रिस्टल दोष की मरम्मत के लिए एनीलिंग जैसे प्रमुख चरण शामिल होते हैं।

तापमान ऑक्सीकरण सबसे बुनियादी भट्ठी ट्यूब प्रक्रिया है, जिसमें ऑक्सीजन या जल-वाष्प वातावरण में सिलिकॉन वेफर को गर्म करना शामिल है। माइक्रोफैब्रिकेशन में, थर्मल ऑक्सीकरण वेफर सतह पर ऑक्साइड (आमतौर पर सिलिकॉन डाइऑक्साइड) की एक पतली परत बनाने की एक विधि है। यह तकनीक एक ऑक्सीडेंट को उच्च तापमान पर वेफर में फैलने और उसके साथ प्रतिक्रिया करने के लिए मजबूर करती है।

डिफ्यूजन डोपिंग सेमीकंडक्टर निर्माण में एक मुख्य डोपिंग तकनीक है। उच्च तापमान पर अर्धचालक सब्सट्रेट (मुख्य रूप से सिलिकॉन वेफर्स) में स्थानांतरित करने के लिए अशुद्धता परमाणुओं (जैसे बोरान और फास्फोरस) को चलाकर, यह सब्सट्रेट की स्थानीय चालकता और प्रतिरोधकता को बदल देता है, जिससे पीएन जंक्शन, बेस क्षेत्र और उत्सर्जक क्षेत्र जैसे प्रमुख उपकरण संरचनाओं का निर्माण होता है।

एनीलिंग प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से रैपिड थर्मल एनीलिंग (आरटीए) शामिल है, एक प्रकार का उपकरण जो बेहद कम समय (सेकंड) के भीतर उच्च तापमान (300℃-1200℃) ताप उपचार प्राप्त करता है। इसका व्यापक रूप से सेमीकंडक्टर डोपेंट सक्रियण, सिलिसाइड गठन और स्ट्रेन इंजीनियरिंग जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। इसकी मुख्य तकनीक तेजी से हीटिंग और कूलिंग प्राप्त करने, आंतरिक वेफर दोषों को खत्म करने और क्रिस्टल संरचना को अनुकूलित करने के लिए हैलोजन इन्फ्रारेड लैंप या लेजर स्रोतों का उपयोग करने में निहित है, जिससे सेमीकंडक्टर डिवाइस के प्रदर्शन में सुधार होता है।

रैपिड थर्मल एनीलिंग भट्टियां अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती हैं, जैसे सिलिकॉन और यौगिक अर्धचालक वेफर्स की एनीलिंग (आरटीए), रैपिड थर्मल ऑक्सीकरण (आरटीओ), रैपिड थर्मल नाइट्राइडिंग (आरटीएन), स्पिन-लेपित डोपेंट का तेजी से थर्मल प्रसार, क्रिस्टलीकरण, और संपर्क मिश्र धातु।