क्या आप सिलिकॉन कार्बाइड को पीस सकते हैं?

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC)अपने उत्कृष्ट भौतिक रासायनिक गुणों के कारण इसका पावर इलेक्ट्रॉनिक्स, उच्च आवृत्ति आरएफ उपकरणों और उच्च तापमान प्रतिरोधी वातावरण के लिए सेंसर जैसे क्षेत्रों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। हालाँकि, स्लाइसिंग ऑपरेशन के दौरानSiC वेफरप्रसंस्करण से सतह पर क्षति होती है, जो यदि अनुपचारित छोड़ दी जाती है, तो बाद की एपिटैक्सियल वृद्धि प्रक्रिया के दौरान विस्तारित हो सकती है और एपिटैक्सियल दोष बना सकती है, जिससे डिवाइस की उपज प्रभावित हो सकती है। इसलिए, पीसने और चमकाने की प्रक्रियाएँ महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैंSiC वेफरप्रसंस्करण. सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) प्रसंस्करण के क्षेत्र में, पीसने और पॉलिश करने वाले उपकरणों की तकनीकी प्रगति और औद्योगिक विकास गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।SiC वेफरप्रसंस्करण. ये उपकरण मूल रूप से नीलमणि, क्रिस्टलीय सिलिकॉन और अन्य उद्योगों में काम करते थे। उच्च प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में SiC सामग्रियों की बढ़ती मांग के साथ, संबंधित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों और उपकरणों को भी तेजी से विकसित किया गया है और उनके अनुप्रयोगों का विस्तार किया गया है।

पीसने की प्रक्रिया मेंसिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एकल-क्रिस्टल सब्सट्रेट, हीरे के कणों वाले ग्राइंडिंग मीडिया का उपयोग आमतौर पर प्रसंस्करण करने के लिए किया जाता है, जिसे दो चरणों में विभाजित किया जाता है: प्रारंभिक ग्राइंडिंग और फाइन ग्राइंडिंग। प्रारंभिक पीसने के चरण का उद्देश्य बड़े अनाज के आकार का उपयोग करके प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करना और मल्टी-वायर काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उपकरण के निशान और खराब परतों को हटाना है, जबकि बारीक पीसने के चरण का उद्देश्य प्रसंस्करण क्षति परत को हटाना है। प्रारंभिक पीसने और छोटे अनाज के आकार के उपयोग के माध्यम से सतह के खुरदरेपन को और अधिक परिष्कृत करने की शुरुआत की गई।

पीसने की विधियों को सिंगल-साइड और डबल-साइड ग्राइंडिंग में वर्गीकृत किया गया है। दो तरफा पीसने की तकनीक वॉरपेज और समतलता को अनुकूलित करने में प्रभावी हैSiC सब्सट्रेट, और ऊपरी और निचले दोनों पीसने वाली डिस्क का उपयोग करके सब्सट्रेट के दोनों किनारों को एक साथ संसाधित करके एकल-पक्षीय पीसने की तुलना में अधिक सजातीय यांत्रिक प्रभाव प्राप्त करता है। एक तरफा पीसने या लैपिंग में, सब्सट्रेट को आमतौर पर धातु डिस्क पर मोम द्वारा अपनी जगह पर रखा जाता है, जिससे मशीनिंग दबाव लागू होने पर सब्सट्रेट में मामूली विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप सब्सट्रेट विकृत हो जाता है और समतलता को प्रभावित करता है। इसके विपरीत, दो तरफा पीसने से शुरू में सब्सट्रेट के उच्चतम बिंदु पर दबाव पड़ता है, जिससे यह विकृत हो जाता है और धीरे-धीरे चपटा हो जाता है। जैसे ही उच्चतम बिंदु को धीरे-धीरे चिकना किया जाता है, सब्सट्रेट पर लागू दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है, ताकि प्रसंस्करण के दौरान सब्सट्रेट को अधिक समान बल के अधीन किया जा सके, इस प्रकार प्रसंस्करण दबाव हटा दिए जाने के बाद वारपेज की संभावना काफी कम हो जाती है। यह विधि न केवल प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार करती हैसब्सट्रेट, लेकिन बाद की माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण प्रक्रिया के लिए एक अधिक वांछनीय आधार भी प्रदान करता है।