ग्रेफाइट छड़ों का निर्माण कैसे करें?

संपीड़न मोल्डिंग, आइसोस्टैटिक दबाव, और रॉड एक्सट्रूज़न ग्रेफाइट छड़ के उत्पादन के लिए तीन सबसे आम तरीके हैं, जो ग्रेफाइट ट्यूब बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले समान हैं।

दबाव से सांचे में डालना

संपीड़न मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग सामग्रियों को एक विशिष्ट आकार में बनाने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, सामग्री को पहले पहले से गरम किया जाता है और फिर एक खुले, गर्म सांचे में रखा जाता है। फिर मोल्ड को बंद कर दिया जाता है और सामग्री के नरम होने पर प्लग सदस्य द्वारा दबाव डाला जाता है। दबाव और गर्मी के संयोजन के कारण, सामग्री सांचे के आकार के अनुरूप हो जाती है। फिर सामग्री को सांचे में तब तक छोड़ दिया जाता है जब तक कि वह ठीक न हो जाए और वांछित आकार न ले ले।

रॉड बाहर निकालना

रॉड एक्सट्रूज़न की प्रक्रिया मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली एक मानक तकनीक है। इसमें ग्रेफाइट स्टॉक को हॉपर में किसी भी आवश्यक सामग्री के साथ तब तक गर्म करना शामिल है जब तक कि वह पिघल न जाए और तरल न हो जाए। फिर पिघले हुए स्टॉक को एक ट्यूब के आकार में डाई के माध्यम से डाला जाता है। ठंडा होने के बाद स्टॉक डाई का आकार और आकार ले लेता है। एक बार जब यह पर्याप्त रूप से ठंडा हो जाता है, तो इसे ठोस आकार के रूप में डाई से बाहर निकाला जाता है।

आइसोस्टैटिक दबाव

आइसोस्टैटिक दबाव एक निर्माण विधि है जो सभी दिशाओं से समान रूप से दबाव लागू करती है। इस प्रक्रिया में ग्रेफाइट पदार्थ को एक उच्च दबाव वाले कंटेनर के भीतर रखना और आर्गन जैसी अक्रिय गैस का उपयोग करके उस पर दबाव डालना शामिल है। एक बार जब ग्रेफाइट अंदर हो जाता है, तो बर्तन गर्म हो जाता है, जिससे दबाव बढ़ जाता है और ग्रेफाइट इस तरह से बनने लगता है।

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP)

हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (HIP) एक विनिर्माण तकनीक है जो पाउडर के समेकन और पारंपरिक पाउडर धातु विज्ञान के निर्माण और सिंटरिंग की दो-चरणीय प्रक्रिया को एक साथ पूरा करने की अनुमति देती है। इस तकनीक का उपयोग कास्टिंग दोषों को दूर करने, वर्कपीस के प्रसार बंधन और जटिल आकार के भागों के निर्माण के लिए भी किया जाता है। आर्गन और अमोनिया जैसी अक्रिय गैसों का उपयोग आमतौर पर दबाव हस्तांतरण मीडिया के रूप में किया जाता है, और घटकों को धातु या कांच में पैक किया जाता है। यह प्रक्रिया आम तौर पर 1000 से 2200 डिग्री सेल्सियस के बीच के तापमान पर संचालित होती है, जबकि काम करने का दबाव आमतौर पर 100 से 200 एमपीए के बीच होता है।

कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी)

जब डाई दबाने की उच्च लागत को उचित नहीं ठहराया जा सकता है, या जब अत्यधिक बड़े या जटिल कॉम्पैक्ट की आवश्यकता होती है, तो कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग भागों को बनाने का एक लागत प्रभावी तरीका है। धातु, चीनी मिट्टी, पॉलिमर और कंपोजिट सहित पाउडर की एक विस्तृत श्रृंखला को दबाने के लिए इस प्रक्रिया का व्यावसायिक रूप से व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें 5,000 पीएसआई से कम से लेकर 100,000 पीएसआई (34.5 - 690 एमपीए) से अधिक तक के कॉम्पैक्टिंग दबाव का उपयोग किया जाता है। पाउडर को गीली या सूखी बैग प्रक्रिया का उपयोग करके इलास्टोमेरिक सांचों में जमाया जाता है।