नक़्क़ाशी में शावरहेड्स

सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) शॉवरहेड सेमीकंडक्टर निर्माण उपकरण में प्रमुख घटक हैं, जो रासायनिक वाष्प जमाव (CVD) और परमाणु परत जमाव (ALD) जैसी उन्नत प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

ए का प्राथमिक कार्यSiC शावरहेडवेफर सतह पर प्रतिक्रियाशील गैसों को समान रूप से वितरित करना है, जिससे एक समान और सुसंगत जमा परतें सुनिश्चित होती हैं। सीवीडी और एएलडी प्रक्रियाओं में, उच्च गुणवत्ता वाली पतली फिल्में प्राप्त करने के लिए प्रतिक्रियाशील गैसों का समान वितरण महत्वपूर्ण है। SiC शावरहेड्स की अनूठी संरचना और सामग्री गुण कुशल गैस वितरण और समान गैस प्रवाह को सक्षम करते हैं, जो सेमीकंडक्टर निर्माण में फिल्म की गुणवत्ता और प्रदर्शन के लिए कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

वेफर प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान, शॉवरहेड की सतह माइक्रोप्रोर्स (छिद्र व्यास 0.2-6 मिमी) से घनी रूप से ढकी होती है। सटीक रूप से डिजाइन की गई छिद्र संरचना और गैस पथ के माध्यम से, विशेष प्रक्रिया गैसों को गैस वितरण प्लेट में हजारों छोटे छिद्रों से गुजारा जाता है और वेफर सतह पर समान रूप से जमा किया जाता है। यह वेफर के विभिन्न क्षेत्रों में अत्यधिक समान और सुसंगत फिल्म परतें सुनिश्चित करता है। इसलिए, सफाई और संक्षारण प्रतिरोध के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं के अलावा, गैस वितरण प्लेट एपर्चर व्यास की स्थिरता और एपर्चर की आंतरिक दीवारों पर गड़गड़ाहट की उपस्थिति पर भी कड़ी मांग रखती है। एपर्चर आकार की अत्यधिक सहनशीलता और स्थिरता मानक विचलन, या किसी भी आंतरिक दीवार पर गड़गड़ाहट की उपस्थिति, जमा फिल्म की असमान मोटाई को जन्म देगी, जो सीधे उपकरण की प्रक्रिया उपज को प्रभावित करेगी। प्लाज़्मा-सहायता प्रक्रियाओं (जैसे पीईसीवीडी और सूखी नक़्क़ाशी) में, इलेक्ट्रोड के हिस्से के रूप में शॉवरहेड, आरएफ पावर स्रोत का उपयोग करके एक समान विद्युत क्षेत्र उत्पन्न करता है, समान प्लाज़्मा वितरण को बढ़ावा देता है और इस प्रकार नक़्क़ाशी या जमाव एकरूपता में सुधार करता है।

SiC शावरहेड्स का व्यापक रूप से एकीकृत सर्किट, माइक्रोइलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम (एमईएमएस), पावर सेमीकंडक्टर और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। उनके प्रदर्शन लाभ विशेष रूप से उन्नत प्रक्रिया नोड्स में स्पष्ट हैं, जिनके लिए उच्च-परिशुद्धता जमाव की आवश्यकता होती है, जैसे कि 7 एनएम और 5 एनएम प्रक्रियाएं और नीचे। वे स्थिर और समान गैस वितरण प्रदान करते हैं, जमा परत की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, जिससे अर्धचालक उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार होता है।

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