प्लाज्मा डाइसिंग क्या है?

प्लाज्मा डाइसिंग क्या है?

वेफर डाइसिंग सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रिया का अंतिम चरण है, जिसमें सिलिकॉन वेफर्स को अलग-अलग चिप्स (जिसे डाई भी कहा जाता है) में अलग किया जाता है। पारंपरिक तरीकों में चिप्स के बीच की डाइसिंग सड़कों को काटकर उन्हें वेफर से अलग करने के लिए हीरे के ब्लेड या लेजर का उपयोग किया जाता है। प्लाज्मा डाइसिंग पृथक्करण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए फ्लोरीन प्लाज्मा के माध्यम से डाइसिंग सड़कों में सामग्री को निकालने के लिए सूखी नक़्क़ाशी प्रक्रिया का उपयोग करती है। सेमीकंडक्टर प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, बाजार में छोटे, पतले और अधिक जटिल चिप्स की मांग बढ़ रही है। प्लाज्मा डाइसिंग धीरे-धीरे पारंपरिक हीरे के ब्लेड और लेजर समाधानों की जगह ले रही है क्योंकि यह उपज, उत्पादन क्षमता और डिजाइन लचीलेपन में सुधार कर सकती है, जो सेमीकंडक्टर उद्योग की पहली पसंद बन गई है।

प्लाज़्मा डाइसिंग, डाइसिंग सड़कों में सामग्री को हटाने के लिए रासायनिक तरीकों का उपयोग करती है। इसमें कोई यांत्रिक क्षति नहीं है, कोई थर्मल तनाव नहीं है, और कोई शारीरिक प्रभाव नहीं है, इसलिए इससे चिप्स को कोई नुकसान नहीं होगा। इसलिए, प्लाज्मा का उपयोग करके अलग किए गए चिप्स में हीरे के ब्लेड या लेजर का उपयोग करने वाले पासों की तुलना में काफी अधिक फ्रैक्चर प्रतिरोध होता है। यांत्रिक अखंडता में यह सुधार उन चिप्स के लिए विशेष रूप से मूल्यवान है जो उपयोग के दौरान शारीरिक तनाव के अधीन हैं।

प्लाज्मा डाइसिंग चिप उत्पादन दक्षता और प्रति एकल वेफर चिप आउटपुट में काफी सुधार कर सकती है। डायमंड ब्लेड और लेजर डाइसिंग के लिए एक-एक करके स्क्राइब लाइनों के साथ डाइसिंग की आवश्यकता होती है, जबकि प्लाज्मा डाइसिंग सभी स्क्राइब लाइनों को एक साथ संसाधित कर सकती है, जो चिप्स की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करती है। प्लाज़्मा डाइसिंग भौतिक रूप से हीरे के ब्लेड की चौड़ाई या लेजर स्पॉट के आकार तक सीमित नहीं है, और डाइसिंग सड़कों को संकीर्ण बना सकती है, जिससे एक ही वेफर से अधिक चिप्स काटे जा सकते हैं। यह कटिंग विधि वेफर लेआउट को सीधी-रेखा कटिंग पथ की बाधाओं से मुक्त करती है, जिससे चिप आकार और आकार के डिजाइन में अधिक लचीलेपन की अनुमति मिलती है। यह वेफर क्षेत्र का पूरी तरह से उपयोग करता है, उस स्थिति से बचता है जिसमें मैकेनिकल डाइसिंग के लिए वेफर क्षेत्र का त्याग करना पड़ता था। इससे चिप आउटपुट काफी बढ़ जाता है, खासकर छोटे आकार के चिप्स के लिए।

मैकेनिकल डाइसिंग या लेजर एब्लेशन वेफर सतह पर मलबा और कण संदूषण छोड़ सकता है, जिसे सावधानीपूर्वक सफाई के साथ भी पूरी तरह से हटाना मुश्किल है। प्लाज़्मा डाइसिंग की रासायनिक प्रकृति यह निर्धारित करती है कि यह केवल गैसीय उपोत्पाद उत्पन्न करता है जिसे वैक्यूम पंप द्वारा हटाया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वेफर सतह साफ रहती है। यह स्वच्छ, गैर-यांत्रिक संपर्क पृथक्करण एमईएमएस जैसे नाजुक उपकरणों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। वेफर को कंपन करने और संवेदन तत्वों को नुकसान पहुंचाने के लिए कोई यांत्रिक बल नहीं हैं, और घटकों के बीच फंसने और उनके आंदोलन को प्रभावित करने के लिए कोई कण नहीं हैं।

इसके कई फायदों के बावजूद, प्लाज़्मा डाइसिंग चुनौतियां भी पेश करता है। इसकी जटिल प्रक्रिया के लिए सटीक और स्थिर डाइसिंग सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता उपकरण और अनुभवी ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, प्लाज्मा बीम का उच्च तापमान और ऊर्जा पर्यावरण नियंत्रण और सुरक्षा सावधानियों पर अधिक मांग डालती है, जिससे इसके अनुप्रयोग की कठिनाई और लागत बढ़ जाती है।