हॉट-बेंट ग्लास ग्रेफाइट मोल्ड

अपनी अनूठी क्रिस्टल संरचना के कारण, सेमीकोरेक्स हॉट-बेंट ग्लास ग्रेफाइट मोल्ड में उच्च तापमान प्रतिरोध, थर्मल चालकता, विद्युत चालकता, असाधारण सदमे प्रतिरोध, चिकनाई, अच्छी रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध सहित विशेष गुणों की एक श्रृंखला होती है।

1. उच्च तापमान प्रतिरोध:सीसाइसका गलनांक अत्यंत उच्च होता है, निर्वात में 3850±50 डिग्री सेल्सियस। विशिष्ट उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्रियों के विपरीत, ग्रेफाइट बढ़ते तापमान के साथ नरम नहीं होता है; दरअसल, इसकी ताकत बढ़ जाती है.

2. तापीय और विद्युत चालकता: ग्रेफाइट उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता प्रदर्शित करता है। इसकी तापीय चालकता अधिकांश धातुओं के विपरीत है, जिसमें कमरे के तापमान पर बहुत अधिक तापीय चालकता गुणांक होता है।

ग्रेफाइट में अत्यधिक उच्च तापीय चालकता होती है, जो तांबे की लगभग एक तिहाई, एल्यूमीनियम की आधी और कमरे के तापमान पर स्टील की दोगुनी होती है।

3. असाधारण थर्मल शॉक प्रतिरोध: ग्रेफाइट अनिसोट्रोपिक विस्तार प्रदर्शित करता है, जिसके परिणामस्वरूप विस्तार का एक छोटा मैक्रोस्कोपिक गुणांक होता है। अचानक तापमान परिवर्तन के तहत, ग्रेफाइट की मात्रा में परिवर्तन न्यूनतम होता है; अपनी उत्कृष्ट तापीय चालकता के साथ मिलकर, ग्रेफाइट उत्कृष्ट तापीय आघात प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।

4. लुब्रिकेटिंग ग्रेफाइट: इंटरलेयर संरचना को वैन डेर वाल्स बलों की विशेषता है, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर बंधन होता है और यह चिकनाई गुण देता है। ग्रेफाइट की चिकनाई ग्रेफाइट के टुकड़ों के आकार पर निर्भर करती है। बड़े गुच्छे के परिणामस्वरूप घर्षण का गुणांक कम होता है और चिकनाई बेहतर होती है।

5. अच्छी रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध: ग्रेफाइट कमरे के तापमान पर उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता प्रदर्शित करता है और मजबूत एसिड, मजबूत क्षार और कार्बनिक सॉल्वैंट्स से अप्रभावित रहता है; इसमें अत्यधिक मजबूत संक्षारण प्रतिरोध भी है।

सामान्य हॉट-बेंट ग्लास ग्रेफाइट मोल्ड डिज़ाइन में ग्लास मोतियों के साथ दो-मोड, तीन-मोड, मल्टी-मोड और मल्टी-मोड डिज़ाइन शामिल हैं। आम तौर पर, सिंगल-कर्व्ड ग्लास दो-मोड या तीन-मोड डिज़ाइन का उपयोग करता है, जबकि डबल-कर्व्ड या अधिक जटिल घुमावदार ग्लास ग्लास मोतियों के साथ मल्टी-मोड या मल्टी-मोड डिज़ाइन का उपयोग करता है।

3डी हॉट-बेंट ग्लास की उपज दर अधिकांश निर्माताओं के लिए एक बड़ा सिरदर्द बनी हुई है। उपज को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक गड्ढा है, जो आम तौर पर तीन मुख्य कारणों से होता है:

1) हॉट-बेंट ग्लास ग्रेफाइट मोल्ड हॉट-बेंडिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। इसके कण का आकार (आम तौर पर 4μm या छोटा होना आवश्यक है) बहुत बड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप छिद्र दिखाई देते हैं। कांच के नरम होने के बाद, ये बड़े कण और छिद्र आसानी से उभार बनाते हैं।

2) कच्चे माल, प्रसंस्करण और उपयोग के माहौल के कारण ग्रेफाइट पाउडर अत्यधिक गिरता है। ये पाउडर कण बनने वाली सतहों के बीच फंस जाते हैं, जिससे कांच में उभार आ जाता है।

3) गर्म झुकने के दौरान, उच्च तापमान पर गैसें कांच और ग्रेफाइट से बाहर निकल जाती हैं। यदि गैस खराब तरीके से निकलती है, तो उच्च गैस उत्सर्जन वाले क्षेत्रों में अधिक ध्यान देने योग्य उभार दिखाई देते हैं।

सभी तीन कारणों के चयन, प्रसंस्करण, भंडारण और उपयोग पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती हैग्रेफाइट.तीसरे कारण को मोल्ड डिज़ाइन में सुधार के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है, विशेष रूप से विशिष्ट वेंटिंग छेद या वेंटिंग चैनल जोड़कर। वेंटिंग चैनलों का डिज़ाइन दो सिद्धांतों का पालन करता है: फॉर्मिंग चैंबर और बाहरी वातावरण के बीच सुचारू वायु प्रवाह सुनिश्चित करना, और फॉर्मिंग चैंबर में बड़े विदेशी कणों के प्रवेश को कम करना।

सेमीकोरेक्स हॉट-बेंट ग्लास ग्रेफाइट मोल्ड के पास व्यापक अनुभव और एक तकनीकी टीम है जो ग्राहक के वांछित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए इस समस्या को यथासंभव यथासंभव हल कर सकती है।