सेमीकोरेक्स सिरेमिक सेमीकंडक्टर प्रसंस्करण में लागू होता है

प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, मोबाइल फोन, कंप्यूटर, इलेक्ट्रिक वाहन और रोबोट जैसे स्मार्ट उत्पाद लोगों के जीवन में एकीकृत हो गए हैं। इन उत्पादों में बड़ी संख्या में सेमीकंडक्टर चिप्स होते हैं, और चिप निर्माण के लिए सेमीकंडक्टर उपकरण, जैसे नक़्क़ाशी मशीन, लिथोग्राफी मशीन और आयन इम्प्लांटर की आवश्यकता होती है। अर्धचालक उपकरण खोलने से पता चलता है कि इसके अधिकांश घटक सिरेमिक भाग हैं। सिरेमिक भागों में उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च परिशुद्धता और उच्च शक्ति जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, जो उन्हें अर्धचालक उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाते हैं। अधिकांश सिरेमिक हिस्से, सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रियाओं में प्रमुख घटकों के रूप में, सीधे वेफर से संपर्क करते हैं, जिससे उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण और वेफर सतह के तापमान को तेजी से गर्म करने और ठंडा करने में सक्षम होते हैं।

सेमीकंडक्टर सिरेमिक भाग उन्नत सिरेमिक से संबंधित हैं, और इसमें शामिल सिरेमिक सामग्री में आमतौर पर एल्यूमिना, सिलिकॉन कार्बाइड, एल्यूमीनियम नाइट्राइड, सिलिकॉन नाइट्राइड और येट्रियम ऑक्साइड शामिल हैं। सिरेमिक उत्पाद बनाने के तरीकों में आमतौर पर ड्राई प्रेसिंग, टेप कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग, स्लिप कास्टिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, हॉट डाई कास्टिंग, जेल कास्टिंग और डायरेक्ट सॉलिडिफिकेशन कास्टिंग शामिल हैं।

1. सूखी प्रेसिंग

सेमीकंडक्टर घटकों के निर्माण के लिए ड्राई प्रेसिंग एक सामान्य प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में मुख्य रूप से एक धातु मोल्ड गुहा में एक उपयुक्त कण आकार वितरण के साथ दानेदार पाउडर डालना, एक दबाव सिर के साथ दबाव लागू करना शामिल है। दबाव सिर मोल्ड गुहा के भीतर चलता है, पाउडर कणों पर दबाव स्थानांतरित करता है और उन्हें संकुचित करता है, अंततः एक विशिष्ट आकार और ताकत के साथ एक सिरेमिक रिक्त बनाता है।

2. ढलाई

कास्टिंग एक गीली निर्माण तकनीक है जो एक ही प्रक्रिया में दसियों माइक्रोमीटर से लेकर मिलीमीटर तक की मोटाई वाले सिरेमिक ब्लैंक बनाने में सक्षम है। अच्छी चिपचिपाहट और फैलाव वाला एक सिरेमिक घोल एक कास्टिंग मशीन के घोल खांचे से एक सब्सट्रेट पर बहता है। घोल फैलता है, और सतह के तनाव के तहत, एक चिकनी ऊपरी सतह के साथ एक रिक्त स्थान बनता है। सब्सट्रेट के साथ रिक्त स्थान को सुखाने वाले कक्ष में भेजा जाता है। विलायक के वाष्पित होने के बाद, एक कार्बनिक बाइंडर सिरेमिक कणों के बीच एक नेटवर्क बनाता है, जो एक निश्चित ताकत और लचीलेपन के साथ एक रिक्त स्थान बनाता है। सूखे रिक्त स्थान को सब्सट्रेट से छील दिया जाता है और बाद में उपयोग के लिए रोल किया जाता है। आगे की प्रक्रिया, जैसे काटना, मोहर लगाना और छेदना, उसके बाद फायरिंग, उत्पाद निर्माण प्रक्रिया को पूरा करती है।

3. इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग सिरेमिक भागों के निर्माण के लिए एक नवीन तकनीक है। इसकी उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार चरण होते हैं: इंजेक्शन सामग्री की तैयारी, इंजेक्शन मोल्डिंग, डिबाइंडिंग और सिंटरिंग। इसका उपयोग आमतौर पर जटिल ज्यामिति और विशेष आवश्यकताओं वाले छोटे सिरेमिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।

4. समस्थैतिक दबाव

आइसोस्टैटिक दबाव में गर्म आइसोस्टैटिक दबाव और ठंडा आइसोस्टैटिक दबाव शामिल है। आइसोस्टैटिक दबाव सभी दिशाओं से दबाव संचारित कर सकता है, इस प्रकार शीट सामग्री का घनत्व सुनिश्चित करता है।

1) गर्म आइसोस्टैटिक दबाने की प्रक्रिया

यह विधि उच्च तापमान और दबाव के तहत परमाणु प्रसार को बढ़ाती है, जिससे सिरेमिक में छिद्र अनाज की सीमाओं या वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित हो जाते हैं, जिससे छिद्र कम हो जाता है या समाप्त हो जाता है। गर्म आइसोस्टैटिक दबाव पतली दीवार वाली प्रीस्ट्रेस्ड वाइंडिंग इकाइयों का उपयोग करता है, जो एक समान और तेजी से ठंडा करने की अनुमति देता है, जिससे प्राकृतिक शीतलन की तुलना में उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।

2) शीत आइसोस्टैटिक दबाने की प्रक्रिया

यह विधि "ग्रीन बॉडी" प्राप्त करने के लिए कमरे के तापमान या थोड़े अधिक तापमान (<93℃) पर सिरेमिक या धातु पाउडर पर 100 ~ 600 एमपीए लागू करती है, जिसे बाद में इसकी अंतिम ताकत तक सिंटर किया जाता है।

5. स्लिप कास्टिंग

स्लिप कास्टिंग बड़े पैमाने पर सिरेमिक उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोल्डिंग विधि है। इसमें उच्च ठोस सामग्री और अच्छी तरलता वाले घोल को छिद्रपूर्ण प्लास्टर मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल है। छिद्रपूर्ण साँचे के केशिका सक्शन के कारण, साँचे की भीतरी दीवार द्वारा घोल से पानी खींचा जाता है, जिससे साँचे की दीवार के साथ एक ठोस हरा शरीर बनता है। एक बार जब हरा शरीर एक निश्चित ताकत तक पहुंच जाता है, तो इसे ध्वस्त किया जा सकता है।

6. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में सिरेमिक पाउडर, मिट्टी या कार्बनिक बाइंडर और पानी को मिलाना, बार-बार गूंधना, वैक्यूम डीगैसिंग और एक्सट्रूडेड ग्रीन बॉडी को अच्छी प्लास्टिसिटी और एकरूपता देने के लिए उम्र बढ़ना शामिल है। फिर, एक एक्सट्रूज़न स्क्रू या प्लंजर की कार्रवाई के तहत, इसे वांछित उत्पाद आकार प्राप्त करने के लिए एक्सट्रूडर नोजल पर एक डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है।

7. हॉट प्रेस कास्टिंग

हॉट प्रेस कास्टिंग मुख्य रूप से गर्म होने पर पैराफिन मोम के पिघलने और ठंडा होने पर जमने के गुण का उपयोग करती है। प्रवाह योग्य घोल बनाने के लिए सिरेमिक पाउडर और गर्म पैराफिन मोम को समान रूप से मिलाया जाता है। निश्चित दबाव के तहत, हरे रंग की बॉडी बनाने के लिए घोल को धातु के सांचे में डाला जाता है। ठंडा होने और जमने के बाद हरे शरीर को तोड़कर हटा दिया जाता है। फिर हरे शरीर को छांट दिया जाता है, उच्च तापमान पर डीवैक्स किया जाता है, और अंत में तैयार उत्पाद तैयार करने के लिए सिंटर किया जाता है।

8. जेल कास्टिंग

जेल कास्टिंग में उच्च-ठोस निलंबन तैयार करने के लिए कार्बनिक पदार्थ वाले घोल में सिरेमिक पाउडर को फैलाना शामिल है। फिर इस सस्पेंशन को एक विशिष्ट आकार के सांचे में इंजेक्ट किया जाता है। विशिष्ट उत्प्रेरक और तापमान स्थितियों के तहत, कार्बनिक मोनोमर्स पॉलिमराइज़ होते हैं, एक जेल बनाते हैं, सीटू में निलंबन को ठोस बनाते हैं, और सूखते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शक्ति वाला हरा शरीर बनता है।

9. प्रत्यक्ष जमना कास्टिंग

सिरेमिक नेट-आकार की कोलाइडल संरचनाएं बनाने के लिए प्रत्यक्ष जमना कास्टिंग एक नवीन विधि है। यह विधि पारंपरिक सिरेमिक तकनीक को रासायनिक सिद्धांत के साथ जोड़ती है, उत्प्रेरक या आरंभकर्ताओं का उपयोग करके निलंबन में जोड़े गए कार्बनिक मोनोमर्स के क्रॉस-लिंकिंग का कारण बनती है, जिससे एक नेटवर्क संरचना बनती है जो इन-सीटू ठोसकरण की ओर ले जाती है।

सेमीकोरेक्स विभिन्न ऑफर करता हैसिरेमिक घटक. यदि आपके पास कोई पूछताछ है या अतिरिक्त विवरण की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

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