सेमीकंडक्टर सीवीडी सीआईसी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी (भाग I) की विस्तृत व्याख्या

I. रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) प्रक्रिया प्रौद्योगिकी का अवलोकन

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) प्रक्रिया प्रौद्योगिकी पर चर्चा करने से पहले, आइए पहले "रासायनिक वाष्प जमाव" के बारे में कुछ बुनियादी ज्ञान की समीक्षा करें।

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) विभिन्न कोटिंग्स तैयार करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीक है। इसमें एक समान पतली फिल्म या कोटिंग बनाने के लिए उपयुक्त प्रतिक्रिया स्थितियों के तहत सब्सट्रेट सतह पर गैसीय अभिकारकों को जमा करना शामिल है।

सीवीडी सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी)एक वैक्यूम जमाव प्रक्रिया है जिसका उपयोग उच्च शुद्धता वाले ठोस पदार्थों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। वेफर सतहों पर पतली फिल्म बनाने के लिए अर्धचालक निर्माण में इस प्रक्रिया का अक्सर उपयोग किया जाता है। सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) तैयार करने के लिए सीवीडी प्रक्रिया में, सब्सट्रेट एक या अधिक अस्थिर अग्रदूतों के संपर्क में आता है। ये पूर्ववर्ती सब्सट्रेट सतह पर एक रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, वांछित सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) जमा करते हैं। सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सामग्री तैयार करने की कई विधियों में से, रासायनिक वाष्प जमाव (CVD) उच्च एकरूपता और शुद्धता वाले उत्पाद तैयार करता है, और मजबूत प्रक्रिया नियंत्रण प्रदान करता है।

सीवीडी-जमा सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सामग्री में उत्कृष्ट थर्मल, इलेक्ट्रिकल और रासायनिक गुणों का एक अनूठा संयोजन होता है, जो उन्हें उच्च प्रदर्शन सामग्री की आवश्यकता वाले अर्धचालक उद्योग में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। सीवीडी-जमा किए गए SiC घटकों का व्यापक रूप से नक़्क़ाशी उपकरण, MOCVD उपकरण, Si एपिटैक्सियल उपकरण, SiC एपिटैक्सियल उपकरण और रैपिड थर्मल प्रोसेसिंग उपकरण में उपयोग किया जाता है।

कुल मिलाकर, सीवीडी-जमा किए गए SiC घटक बाजार का सबसे बड़ा खंड नक़्क़ाशी उपकरण घटक है। क्लोरीन और फ्लोरीन युक्त नक़्क़ाशी गैसों के लिए सीवीडी-जमा SiC की कम प्रतिक्रियाशीलता और चालकता के कारण, यह प्लाज्मा नक़्क़ाशी उपकरण में फोकसिंग रिंग जैसे घटकों के लिए एक आदर्श सामग्री है। नक़्क़ाशी उपकरण में, घटकों के लिएरासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) सिलिकॉन कार्बाइड (SiC)फोकसिंग रिंग, गैस स्प्रे हेड, ट्रे और एज रिंग शामिल हैं। उदाहरण के तौर पर फोकसिंग रिंग को लेते हुए, यह वेफर के बाहर और इसके सीधे संपर्क में रखा जाने वाला एक महत्वपूर्ण घटक है। रिंग पर वोल्टेज लगाने से, इसके माध्यम से गुजरने वाला प्लाज्मा वेफर पर केंद्रित होता है, जिससे प्रसंस्करण एकरूपता में सुधार होता है। परंपरागत रूप से, फोकसिंग रिंग सिलिकॉन या क्वार्ट्ज से बने होते हैं। एकीकृत सर्किट लघुकरण की प्रगति के साथ, एकीकृत सर्किट निर्माण में नक़्क़ाशी प्रक्रियाओं की मांग और महत्व लगातार बढ़ रहा है। नक़्क़ाशी प्लाज्मा की शक्ति और ऊर्जा में लगातार सुधार हो रहा है, विशेष रूप से कैपेसिटिव रूप से युग्मित प्लाज्मा नक़्क़ाशी उपकरण में जहां उच्च प्लाज्मा ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसलिए, सिलिकॉन कार्बाइड से बने फोकसिंग रिंगों का उपयोग तेजी से आम होता जा रहा है।

सरल शब्दों में: रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एक रासायनिक वाष्प जमाव प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित सिलिकॉन कार्बाइड सामग्री को संदर्भित करता है। इस विधि में, एक गैसीय अग्रदूत, जिसमें आमतौर पर सिलिकॉन और कार्बन होता है, एक सब्सट्रेट पर सिलिकॉन कार्बाइड फिल्म जमा करने के लिए उच्च तापमान रिएक्टर में प्रतिक्रिया करता है। रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) को इसके बेहतर गुणों के लिए महत्व दिया जाता है, जिसमें उच्च तापीय चालकता, रासायनिक जड़ता, यांत्रिक शक्ति और थर्मल शॉक और घर्षण के प्रतिरोध शामिल हैं। ये गुण CVD SiC को सेमीकंडक्टर निर्माण, एयरोस्पेस घटकों, कवच और उच्च-प्रदर्शन कोटिंग्स जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं। सामग्री चरम स्थितियों में असाधारण स्थायित्व और स्थिरता प्रदर्शित करती है, जिससे उन्नत प्रौद्योगिकियों और औद्योगिक प्रणालियों के प्रदर्शन और जीवनकाल को बढ़ाने में इसकी प्रभावशीलता सुनिश्चित होती है।

द्वितीय. रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) की मूल प्रक्रिया

रासायनिक वाष्प जमाव (सीवीडी) एक ऐसी प्रक्रिया है जो सामग्री को गैसीय चरण से ठोस चरण में बदल देती है, जिसका उपयोग सब्सट्रेट सतह पर पतली फिल्म या कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है। वाष्प जमाव की मूल प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. सब्सट्रेट तैयारी: 

एक उपयुक्त सब्सट्रेट सामग्री का चयन करें और यह सुनिश्चित करने के लिए सफाई और सतह का उपचार करें कि सब्सट्रेट की सतह साफ, चिकनी और अच्छा आसंजन है।

2. प्रतिक्रियाशील गैस तैयारी: 

आवश्यक प्रतिक्रियाशील गैसों या वाष्पों को तैयार करें और उन्हें गैस आपूर्ति प्रणाली के माध्यम से जमाव कक्ष में डालें। प्रतिक्रियाशील गैसें कार्बनिक यौगिक, ऑर्गेनोमेटेलिक अग्रदूत, अक्रिय गैसें या अन्य वांछित गैसें हो सकती हैं।

3. निक्षेपण प्रतिक्रिया: 

निर्धारित प्रतिक्रिया स्थितियों के तहत, वाष्प जमाव प्रक्रिया शुरू होती है। प्रतिक्रियाशील गैसें जमाव बनाने के लिए सब्सट्रेट सतह के साथ रासायनिक या भौतिक रूप से प्रतिक्रिया करती हैं। यह उपयोग की गई जमाव तकनीक के आधार पर वाष्प-चरण थर्मल अपघटन, रासायनिक प्रतिक्रिया, स्पटरिंग, एपिटैक्सियल वृद्धि आदि हो सकता है।

4. नियंत्रण एवं निगरानी: 

जमाव प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्राप्त फिल्म में वांछित गुण हैं, प्रमुख मापदंडों को वास्तविक समय में नियंत्रित और निगरानी करने की आवश्यकता है। इसमें प्रतिक्रिया स्थितियों की स्थिरता और स्थिरता बनाए रखने के लिए तापमान माप, दबाव नियंत्रण और गैस प्रवाह दर विनियमन शामिल है।

5. जमाव समापन और जमावपश्चात प्रसंस्करण 

एक बार जब पूर्व निर्धारित जमाव समय या मोटाई पर पहुँच जाता है, तो प्रतिक्रियाशील गैस की आपूर्ति रोक दी जाती है, जिससे जमाव प्रक्रिया समाप्त हो जाती है। फिर, फिल्म के प्रदर्शन और गुणवत्ता में सुधार के लिए, आवश्यकतानुसार उचित पोस्ट-डिपॉज़िशन प्रसंस्करण किया जाता है, जैसे एनीलिंग, संरचना समायोजन और सतह उपचार।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विशिष्ट वाष्प जमाव प्रक्रिया प्रयुक्त जमाव तकनीक, सामग्री प्रकार और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है। हालाँकि, ऊपर वर्णित मूल प्रक्रिया में वाष्प जमाव के अधिकांश सामान्य चरण शामिल हैं।

सेमीकोरेक्स उच्च गुणवत्ता प्रदान करता हैसीवीडी एसआईसी उत्पाद. यदि आपके पास कोई पूछताछ है या अतिरिक्त विवरण की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

संपर्क फ़ोन # +86-13567891907

ईमेल: sales@samicorex.com