सिलिकॉन वेफर सतह की अंतिम पॉलिशिंग

300 मिमी व्यास वाले सिलिकॉन पॉलिशिंग वेफर्स के लिए 0.13μm से 28nm से छोटी लाइन चौड़ाई वाली आईसी चिप सर्किट प्रक्रियाओं की उच्च गुणवत्ता वाली आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, वेफर की सतह पर धातु आयनों जैसी अशुद्धियों से संदूषण को कम करना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त,सिलिकॉन वेफरअत्यधिक उच्च सतह नैनोमॉर्फोलॉजी विशेषताओं का प्रदर्शन करना चाहिए। परिणामस्वरूप, अंतिम पॉलिशिंग (या बारीक पॉलिशिंग) प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम बन जाती है।

यह अंतिम पॉलिशिंग आमतौर पर क्षारीय कोलाइडल सिलिका रासायनिक मैकेनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) तकनीक का उपयोग करती है। यह विधि छोटी खामियों और अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से हटाने के लिए रासायनिक संक्षारण और यांत्रिक घर्षण के प्रभावों को जोड़ती है।सिलिकॉन वेफरसतह।

हालाँकि, जबकि पारंपरिक सीएमपी तकनीक प्रभावी है, उपकरण महंगे हो सकते हैं, और छोटी लाइन चौड़ाई के लिए आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त करना पारंपरिक पॉलिशिंग तरीकों से चुनौतीपूर्ण हो सकता है। इसलिए, उद्योग डिजिटल रूप से नियंत्रित सिलिकॉन वेफर्स के लिए नई पॉलिशिंग तकनीकों की खोज कर रहा है, जैसे ड्राई केमिकल प्लैनराइज़ेशन प्लाज़्मा तकनीक (डी.सी.पी. प्लाज़्मा तकनीक)।

डी.सी.पी प्लाज्मा तकनीक एक गैर-संपर्क प्रसंस्करण तकनीक है। इसे खोदने के लिए यह SF6 (सल्फर हेक्साफ्लोराइड) प्लाज्मा का उपयोग करता हैसिलिकॉन वेफरसतह। प्लाज्मा नक़्क़ाशी प्रसंस्करण समय को सटीक रूप से नियंत्रित करके औरसिलिकॉन वेफरस्कैनिंग गति और अन्य पैरामीटर, यह उच्च परिशुद्धता फ़्लैटनिंग प्राप्त कर सकता हैसिलिकॉन वेफरसतह। पारंपरिक सीएमपी तकनीक की तुलना में, डी.सी.पी तकनीक में उच्च प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता है, और पॉलिशिंग की परिचालन लागत को काफी कम कर सकती है।

D.C.P प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित तकनीकी मुद्दों पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:

प्लाज्मा स्रोत का नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि एसएफ जैसे पैरामीटर₆(प्लाज्मा उत्पादन और वेग प्रवाह की तीव्रता, वेग प्रवाह स्थान व्यास (वेग प्रवाह का फोकस)) को सिलिकॉन वेफर की सतह पर एक समान संक्षारण प्राप्त करने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

स्कैनिंग प्रणाली की नियंत्रण सटीकता: सिलिकॉन वेफर की X-Y-Z त्रि-आयामी दिशा में स्कैनिंग प्रणाली को अत्यधिक उच्च नियंत्रण सटीकता की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सिलिकॉन वेफर की सतह पर हर बिंदु को सटीक रूप से संसाधित किया जा सके।

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अनुसंधान: सर्वोत्तम प्रसंस्करण मापदंडों और स्थितियों को खोजने के लिए डी.सी.पी प्लाज्मा प्रौद्योगिकी की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के गहन अनुसंधान और अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

सतह क्षति नियंत्रण: डी.सी.पी प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, आईसी चिप सर्किट की बाद की तैयारी पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए सिलिकॉन वेफर की सतह पर क्षति को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

हालाँकि D.C.P प्लाज्मा तकनीक के कई फायदे हैं, क्योंकि यह एक नई प्रसंस्करण तकनीक है, यह अभी भी अनुसंधान और विकास चरण में है। इसलिए, इसे व्यावहारिक अनुप्रयोगों में सावधानी बरतने की आवश्यकता है और तकनीकी सुधार और अनुकूलन जारी है।

सामान्य तौर पर, अंतिम पॉलिशिंग इसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैसिलिकॉन वेफरप्रसंस्करण प्रक्रिया, और यह सीधे आईसी चिप सर्किट की गुणवत्ता और प्रदर्शन से संबंधित है। सेमीकंडक्टर उद्योग के निरंतर विकास के साथ, सतह के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएंसिलिकॉन वेफ़र्सऊँचे से ऊँचे होते जायेंगे। इसलिए, नई पॉलिशिंग प्रौद्योगिकियों की निरंतर खोज और विकास भविष्य में सिलिकॉन वेफर प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण अनुसंधान दिशा होगी।

सेमीकोरेक्स ऑफरउच्च गुणवत्ता वाले वेफर्स. यदि आपके पास कोई पूछताछ है या अतिरिक्त विवरण की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें।

संपर्क फ़ोन # +86-13567891907

ईमेल: sales@samicorex.com