सीएमपी प्रक्रिया में डिशिंग और इरोजन क्या हैं?

रासायनिक यांत्रिक पॉलिशिंग (सीएमपी), जो सतह की खामियों को दूर करने के लिए रासायनिक संक्षारण और यांत्रिक पॉलिशिंग को जोड़ती है, समग्र समतलीकरण प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण अर्धचालक प्रक्रिया है।वफ़रसतह। सीएमपी के परिणामस्वरूप दो सतह दोष होते हैं, डिशिंग और कटाव, जो इंटरकनेक्ट संरचनाओं की समतलता और विद्युत प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

डिशिंग का अर्थ है सीएमपी प्रक्रिया के दौरान नरम सामग्रियों (जैसे तांबे) की अत्यधिक पॉलिशिंग, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत डिस्क-आकार के केंद्रीय अवसाद होते हैं। विस्तृत धातु लाइनों या बड़े धातु क्षेत्रों में आम, यह घटना मुख्य रूप से सामग्री कठोरता विसंगतियों और असमान यांत्रिक दबाव वितरण से उत्पन्न होती है। डिशिंग की विशेषता मुख्य रूप से एक एकल, चौड़ी धातु रेखा के केंद्र में एक अवसाद है, जिसमें अवसाद की गहराई आमतौर पर रेखा की चौड़ाई के साथ बढ़ती है।

क्षरण घने पैटर्न वाले क्षेत्रों (जैसे उच्च घनत्व धातु तार सरणी) में होता है। यांत्रिक घर्षण और सामग्री हटाने की दर में अंतर के कारण, ऐसे क्षेत्र आसपास के विरल क्षेत्रों की तुलना में कम समग्र ऊंचाई प्रदर्शित करते हैं। कटाव घने पैटर्न की कुल ऊंचाई में कमी के रूप में प्रकट होता है, पैटर्न घनत्व बढ़ने के साथ कटाव की गंभीरता तेज हो जाती है।

दोनों दोषों के कारण सेमीकंडक्टर उपकरणों का प्रदर्शन कई तरह से नकारात्मक रूप से प्रभावित होता है। इनसे इंटरकनेक्शन प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप सिग्नल में देरी हो सकती है और सर्किट प्रदर्शन में गिरावट आ सकती है। इसके अलावा, डिशिंग और कटाव भी असमान इंटरलेयर ढांकता हुआ मोटाई का कारण बन सकते हैं, डिवाइस के विद्युत प्रदर्शन की स्थिरता को बाधित कर सकते हैं और इंटरमेटेलिक ढांकता हुआ परत की टूटने की विशेषताओं को बदल सकते हैं। बाद की प्रक्रियाओं में, वे लिथोग्राफी संरेखण चुनौतियों, खराब पतली-फिल्म कवरेज और यहां तक ​​​​कि धातु के अवशेषों का भी कारण बन सकते हैं, जिससे उपज पर और असर पड़ सकता है।

उन दोषों को प्रभावी ढंग से दबाने के लिए, डिजाइन अनुकूलन, उपभोज्य चयन और प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण के एकीकरण के माध्यम से सीएमपी प्रक्रिया प्रदर्शन और चिप उपज को बढ़ाया जा सकता है। वायरिंग डिज़ाइन चरण के दौरान धातु घनत्व वितरण की एकरूपता में सुधार के लिए डमी धातु पैटर्न पेश किए जा सकते हैं। पॉलिशिंग पैड का चयन दोषों को कम करने में सक्षम है। उदाहरण के लिए, सख्त पैड में विरूपण कम होता है और यह डिशिंग को कम करने में मदद कर सकता है। इसके अलावा, दोषों को दबाने के लिए घोल का फॉर्मूलेशन और पैरामीटर भी महत्वपूर्ण हैं। उच्च चयनात्मकता अनुपात वाला घोल क्षरण में सुधार कर सकता है, लेकिन इससे डिशिंग में वृद्धि होगी। चयन अनुपात कम करने से विपरीत प्रभाव पड़ता है।

सेमीकोरेक्स प्रदान करता है वेफर पीसने वाली प्लेटें अर्धचालक उपकरण के लिए. यदि आपके पास कोई पूछताछ है या अतिरिक्त विवरण की आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने में संकोच न करें.

संपर्क फ़ोन # +86-13567891907

ईमेल: sales@samicorex.com